Kaplama işlemi sıfır miller, merdaneler, çene kalıpları, ekstrüder kafaları, karıştırıcı nuzullar, shrink kalıpları, yıldız kalıpları, hidrolik pistonlar, piston gömlekerinin içi vb. bir çok iş parçasına yapılmaktadır. Krom yapısı gereği yüksek ölçüde sürtünme kat sayısını düşürdüğünü gibi kaplandığı malzemede yüzey sertliğini ortalama 60 – 65 rockwell aralığına çeker. Bundan dolayı hidrolik sistemlerde keçe çalışmasını ciddi anlamda rahatlatmakta ve bu işleme bağlı olarak keçe kullanım sürelerini uzatmaktadır. Kaplama işlemi paslanmayı da engellediği için milin ömrünü ciddi şekilde uzatmaktadır.
Birçok milin kullanımdan dolayı zarar görmesi muhtemel bir durumdur. Dairesel iş parçası üzerinde krom atması, darbe alması, yamulması vb. durumlarda malzemeyi çöpe atmak yerine tekrardan revize etmeyi denemeniz maliyetleriniz açısından sizi rahatlatacaktır. Bu durumlarda yaptığımız işlemler şu şekildedir; eğer mil, merdane yamulmuş ise önce press e basarak doğrusallık yakalanmaya çalışılır akabinde taşlama tezgahında veya krom sökme banyosunda krom sökülür. Bu işlemlerden sonra tekrardan krom kaplama yapılarak eski ölçüye getirilir ve sizlere orjinalinden çok daha iyi bir halde teslim edilir.
Kalıp kromajın da kaplamanın yeri ise genellikle malzemenin paslanmasını engellemektir. Bunun yanında diğer ve en önemli özelliği enjeksiyonun akabinde malzemenin kalıba yapışmasını maksimum seviyede yok etmesidir. Kalıp bakımları ise yine aynı şekilde kalıbın krom sökülmesinin akabinde ayna polisaj işleminin yapılması ile başlar, zarar görmüş bir alan var ise kaynak ile düzeltilebiliyorsa düzeltilir ve tekrar polisaj işlemi yapılır. Akabinde kaplanır ve polisajlanır. Sert krom kaplama fiyatı ise kalıbın zorluğuna göre belirlenir.
